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汽车底盘装配生产线
汽车底盘装配生产线

适用于汽车底盘总成装配,包含后桥分装总成装配线、前减速器分装总成装配线、前转向节和轮毂制动器总成装配线及前悬架下控制臂总成装配线。产品主要用于承载式及非承载式车身底盘装配。涵括生产管理系统、托盘夹具、物流输送线、衬套压装机、桥壳涂胶机、拧紧机、打标机、称重注油系统、ABS传感器检测系统、盘跳检测系统、泄漏测试机、翻转机、悬挂起重机、钢结构、隔音间、照明风扇系统等各种设备及工具。

汽车底盘装配生产线
汽车底盘装配生产线

适用于汽车底盘总成装配,包含后桥分装总成装配线、前减速器分装总成装配线、前转向节和轮毂制动器总成装配线及前悬架下控制臂总成装配线。产品主要用于承载式及非承载式车身底盘装配。涵括生产管理系统、托盘夹具、物流输送线、衬套压装机、桥壳涂胶机、拧紧机、打标机、称重注油系统、ABS传感器检测系统、盘跳检测系统、泄漏测试机、翻转机、悬挂起重机、钢结构、隔音间、照明风扇系统等各种设备及工具。

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自动档变速箱生产装配测试生产线
自动档变速箱生产装配测试生产线

该产线用于完成自动档变速箱生产装配及性能测试,包含输送线、定位工装、机器人自动装配、电子伺服压机压装、伺服变位拧紧、视觉检测、气密性检测、定量注油系统、性能测试及产品视觉外观检测等工位。

自动档变速箱生产装配测试生产线
自动档变速箱生产装配测试生产线

该产线用于完成自动档变速箱生产装配及性能测试,包含输送线、定位工装、机器人自动装配、电子伺服压机压装、伺服变位拧紧、视觉检测、气密性检测、定量注油系统、性能测试及产品视觉外观检测等工位。

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汽车座椅零部件加工
汽车座椅零部件加工

新松作为国内最早的激光焊接装备供应商之一,率先实现了座椅金属部件产品的激光焊接装备的国内供货,先后已为CRH、江森、延锋、安道拓、博泽、李尔等行业头部汽车座椅客户提供百余套成套激光焊接装备产品,针对汽车座椅中几大金属部件,包括前\后排靠背,调角器,滑轨,丝杆,调高器,锁勾等,提出了具备高效、稳定焊接、产品焊接信息可完整追溯的整体解决方案。

汽车座椅零部件加工
汽车座椅零部件加工

新松作为国内最早的激光焊接装备供应商之一,率先实现了座椅金属部件产品的激光焊接装备的国内供货,先后已为CRH、江森、延锋、安道拓、博泽、李尔等行业头部汽车座椅客户提供百余套成套激光焊接装备产品,针对汽车座椅中几大金属部件,包括前\后排靠背,调角器,滑轨,丝杆,调高器,锁勾等,提出了具备高效、稳定焊接、产品焊接信息可完整追溯的整体解决方案。

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减振器装检线
减振器装检线

适用于汽车减振器的装配及检测,产品几乎覆盖所有市面主流产品,如CDC半主动式减振器、双筒减振器、单筒减振器等。全生产流程主要包含阀系生产线、活塞杆总成装配线、工作缸总成(CDC减振器包含中间缸总成)装配线、减振器总装线、外联件装配线四大部分; 减振器主要生产工艺: 1、阀系(复原阀&压缩阀)自动化装配; 2、复原阀与活塞杆合装拧紧及防松工艺; 3、减振器封口充气工艺; 4、减振器总成阻尼力测试工艺; 5、外联部件装配拧紧工艺;

减振器装检线
减振器装检线

适用于汽车减振器的装配及检测,产品几乎覆盖所有市面主流产品,如CDC半主动式减振器、双筒减振器、单筒减振器等。全生产流程主要包含阀系生产线、活塞杆总成装配线、工作缸总成(CDC减振器包含中间缸总成)装配线、减振器总装线、外联件装配线四大部分; 减振器主要生产工艺: 1、阀系(复原阀&压缩阀)自动化装配; 2、复原阀与活塞杆合装拧紧及防松工艺; 3、减振器封口充气工艺; 4、减振器总成阻尼力测试工艺; 5、外联部件装配拧紧工艺;

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线控制动ONE-BOX ESC ABS 电磁阀装检线
线控制动ONE-BOX ESC ABS 电磁阀装检线

适用于线控制动ONE-BOX/ABS/ESC 电磁阀装配及检测,产品包括增压阀、解耦阀、泄压阀、供压阀、供油阀、踏板阀,生产线可柔性兼容多种电磁阀产品,配置生产管理系统实现产线排产、工艺、质量等管理; 主要工艺:气隙设定、电磁力压装、行程设定、激光焊接、焊缝质量检测、电磁力复测、外部高压泄漏测试 内部低压泄漏测试、流通性测试、脉冲测试、电性能测试、滤网装配、总成激光打标等。

线控制动ONE-BOX ESC ABS 电磁阀装检线
线控制动ONE-BOX ESC ABS 电磁阀装检线

适用于线控制动ONE-BOX/ABS/ESC 电磁阀装配及检测,产品包括增压阀、解耦阀、泄压阀、供压阀、供油阀、踏板阀,生产线可柔性兼容多种电磁阀产品,配置生产管理系统实现产线排产、工艺、质量等管理; 主要工艺:气隙设定、电磁力压装、行程设定、激光焊接、焊缝质量检测、电磁力复测、外部高压泄漏测试 内部低压泄漏测试、流通性测试、脉冲测试、电性能测试、滤网装配、总成激光打标等。

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线控制动装检线
线控制动装检线

适用于线控制动ONE-BOX的装配及检测,设计采用精益生产理念,依据线控制动行业标准与客户相关技术要求,优化生产工艺、提升生产效率。整线以托盘及物流输送系统为载体,并由二维码打印工位、自动装配检测工位、电控系统以及质量追溯系统系统组成,配置伺服压铆机构、自动定量涂脂系统、定扭矩拧紧机构、传感器标定工具、密封性检测装置、性能检测装置、程序烧录系统、综合EOL测试系统等。整体生产线运用激光打码实现了符合汽车行业ISO16949的高效质量追溯标准,全程信息可视化。配合新松自主知识产权的安灯系统、ESOP、看板系统、产线MES系统,以满足客户精益生产管理要求,实现了产品的质量统计、产品标识管理、现场物料的管理、设备管理、人员管理和绩效统计、生产计划管理和工单管理、工模治具管理、产品工艺管理等。

线控制动装检线
线控制动装检线

适用于线控制动ONE-BOX的装配及检测,设计采用精益生产理念,依据线控制动行业标准与客户相关技术要求,优化生产工艺、提升生产效率。整线以托盘及物流输送系统为载体,并由二维码打印工位、自动装配检测工位、电控系统以及质量追溯系统系统组成,配置伺服压铆机构、自动定量涂脂系统、定扭矩拧紧机构、传感器标定工具、密封性检测装置、性能检测装置、程序烧录系统、综合EOL测试系统等。整体生产线运用激光打码实现了符合汽车行业ISO16949的高效质量追溯标准,全程信息可视化。配合新松自主知识产权的安灯系统、ESOP、看板系统、产线MES系统,以满足客户精益生产管理要求,实现了产品的质量统计、产品标识管理、现场物料的管理、设备管理、人员管理和绩效统计、生产计划管理和工单管理、工模治具管理、产品工艺管理等。

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涡轮增压器装检线
涡轮增压器装检线

适用于汽车涡轮增压器的装配及检测,产品几乎覆盖所有市面主流产品,如汽油涡轮增压器、柴油涡轮增压器、可变截面涡轮增压(VNT/VGT)等。产线包括生产管理系统、托盘及物流输送系统、RFID物料追溯系统、激光焊接实时检测系统、MINLOW测试、EOL测试系统等各种设备及工具。 主要工艺:核心体涡轮轴装配、叶轮装配、涡轮轴间隙测量、VGT装配、压壳装配、涡壳装配、密封性测试、最小流量标定、EOL测试、激光打标等

涡轮增压器装检线
涡轮增压器装检线

适用于汽车涡轮增压器的装配及检测,产品几乎覆盖所有市面主流产品,如汽油涡轮增压器、柴油涡轮增压器、可变截面涡轮增压(VNT/VGT)等。产线包括生产管理系统、托盘及物流输送系统、RFID物料追溯系统、激光焊接实时检测系统、MINLOW测试、EOL测试系统等各种设备及工具。 主要工艺:核心体涡轮轴装配、叶轮装配、涡轮轴间隙测量、VGT装配、压壳装配、涡壳装配、密封性测试、最小流量标定、EOL测试、激光打标等

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发动机曲轴加工机械手自动化生产线
发动机曲轴加工机械手自动化生产线

该项目为集信息化、智能化、模块化、柔性化高度集成的智能化车间。机械主体由两条长度为100m的桁架组成,是国内最长的桁架式生产线之一。传动部分采用伺服电机驱动镶钢导轨和滚轮轴承的形式,具有高速、高安全可靠性、高精度等特点;设备整体模块化设计,可任意移动拼装改造,重新组合。电气及编程采用高柔性的设计编程模式,可兼容多种产品,做到快速换产;生产线配套MES系统,实现了高效、安全、快速的智能生产。

发动机曲轴加工机械手自动化生产线
发动机曲轴加工机械手自动化生产线

该项目为集信息化、智能化、模块化、柔性化高度集成的智能化车间。机械主体由两条长度为100m的桁架组成,是国内最长的桁架式生产线之一。传动部分采用伺服电机驱动镶钢导轨和滚轮轴承的形式,具有高速、高安全可靠性、高精度等特点;设备整体模块化设计,可任意移动拼装改造,重新组合。电气及编程采用高柔性的设计编程模式,可兼容多种产品,做到快速换产;生产线配套MES系统,实现了高效、安全、快速的智能生产。

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